塑料熱熔焊接機(jī)結(jié)構(gòu)：采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退 出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。
整機(jī)為框架形式：由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣 動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。
可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。
⑴熱熔對接
熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機(jī)來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼 合，保持有_的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟(jì)可 靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。
準(zhǔn)備工作。對接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚 應(yīng)一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；對接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能； 檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)；按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊 機(jī)，還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。
⑵熱熔承插連接
熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。
熱熔承插連接時，管道端口應(yīng)倒角，擦凈連接面。在插口端畫標(biāo)線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時，采用機(jī)械裝置的加熱工具， 否則為手動加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。
⑶熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制
熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》（GJJ101—2004）等有 關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時，聚丁烯一般為承插連 接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當(dāng)，都可得到牢固的接頭，其強(qiáng)度比管道自身的強(qiáng)度都大。
⑷電熔連接過程
①準(zhǔn)備工作及注意事項。對接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，同時應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面 應(yīng)光滑平整，無異狀；對接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時，應(yīng)采取保護(hù)措施；需焊接的表面，臨焊接前_刮 除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼規(guī)定的時間值進(jìn)行焊接；在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動連接件或施加 _外力。
②電熔連接的操作要點。清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待 連接件，_在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。在連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻 期間，不得移動連接件或在連接件上施加_外力。
