隨著建材行業的不斷發展，越來越多的管材被廣泛使用，其中PVDF管是其中的一種，也是化學有機大分子的實際運用。它在很多地方都會使用到，比如建筑領域、化工領域、醫療領域、冶煉領域，一般被用來排水或排氣。而管在制作過程中需要注意很多問題，否則_會引起產品質量的缺陷，比如常見的色差問題。

其中每種管材都會產生色差問題，PVDF管也不會例外，但是如果出現嚴重色差，便會直接影響管器材的視覺感受，造成色差的因素有很多。我們需要知道管材是怎樣染色的，PVDF管制作的時候會加入著色劑，著色劑一般是樹脂類和其他大分子有機化合物，加入后會和管材的主要原材料成分混合，再經過各項工藝加工，便形成成品。其中染色工藝有擠出工藝、注塑機、擠出機和注塑工藝，這一系列過程都會影響到管材形成的顏色，稍有差池都會和計劃的顏色有差異。
減少和控制PVDF管出現色差的方法有以下幾種方法：
1、選擇合適的設備
在制作PVDF管的過程中需要選擇和管大小相當的設備，如果設備存在死角_要更換，避免管子受到染料分布不均。模具里的澆筑系統和排氣槽也能造成色差，這個問題可以用更換模具或者調整系統來解決。綜合前面提到的，只有模具符合PVDF管染色時的硬件條件，色差問題才能被避免和減少。
2、調整參數
染料和原材料二者量的配比也是需要注意的，這_需要調整參數。這里指的調整參數是注塑工藝參數和擠出工藝參數。在擠出注塑工藝進行時，參數跳整要注意外界溫度、氣壓、周期、母色加入量，避免這些條件發生變化，因為這些條件也會影響PVDF管后來形成的色澤。盡量不要使用高速度注射、高背壓的擠出注塑工藝，速度和氣壓太高，人工發現色差難以調整，造成后續問題。低注射速度和較低背壓情況下，發現色差有時間調整，然后形成需要的色澤。
3、嚴格控制溫度
溫度對染色效果的影響是肯定的，其他條件相同，不同溫度的染色效果也會不一樣。所以，PVDF管在進行染色之前，需要的測量其溫度和內部壓強，根據色母量在不同溫度下對管材顏色的影響系數確定色母的使用量，加入色母時也要嚴格控制溫度，穩定好。如果不知道在什么樣的溫度下該使用多少的色母量，可以通過調色程序進行，這里_不詳細說明,對這方面知識感興趣的人可查閱其他資料。