每一個管材制作廠家使比較普通的塑料管材來進行生產(chǎn)的PP通風管道，其實通常它的軸向強度高于周向強度。但是我們大家從PP管道受內(nèi)壓的現(xiàn)實操作情況來看，需要經(jīng)過過程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥_其不公道，組成材料的較大增加。

當然我們在進行制作PP通風管道的時候可以進行采用玻璃纖維等一些加強性的材料，因為這樣可以較大幅度前進聚合物復(fù)合材料的強度、模量及耐熱性能，但將這些加強材料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)常規(guī)的管材擠出模，則其重要加強的巫是管材的軸向強度。為了改良PP通風管道虧弱的周向強度，剪切空制擠管模、轉(zhuǎn)變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運而生，很多還獲得了較好的下場。但這些模具在加強管材周向強度狗同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。不過也育研究剖明，口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進管材的軸向強度。

我們大家可以通過以上構(gòu)想，PP通風管道在生產(chǎn)制作的過程中可以進行利用自行設(shè)計制造的比較創(chuàng)新的雙向復(fù)合應(yīng)力易擠管模，然而生產(chǎn)出管材的軸向和周向拉伸強度均獲得加強的低含量(僅3%)短玻纖加強PP管道。利用剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管模拆卸可生產(chǎn)出軸向和周向強度同時獲得加強的低含量(3%)短玻纖加強PP管道。