分流設(shè)備應(yīng)安裝在工業(yè)PP管模具中。在塑料復(fù)合管的共擠出成型過程中，塑料熔體在進(jìn)入入口模具之前_經(jīng)過模具中的分流設(shè)備，以逐漸將擠出機(jī)中的熔融材料轉(zhuǎn)變成環(huán)形，并很好地塑化材料。因此，分流錐和分流支架應(yīng)均勻布置在模具中。
工業(yè)pp管“共擠出技術(shù)”，也是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標(biāo)原材料分別在擠出主機(jī)和各個(gè)共擠出機(jī)中參與料斗后，經(jīng)過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進(jìn)機(jī)頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體“各行其道”，然后在口模區(qū)集合，并從機(jī)頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，獲得所需復(fù)合型材的加工方法。
管材彈塑性彎曲過程中，其外側(cè)材料在切向拉應(yīng)力作用下發(fā)生伸長(zhǎng)變形，根據(jù)合作企業(yè)的十余年出產(chǎn)閱歷和作者的試驗(yàn)均證明彎管外側(cè)伸長(zhǎng)變形量逾越某一數(shù)值時(shí)，管側(cè)壁材料會(huì)發(fā)生有些變形失穩(wěn)而發(fā)生有些拉裂，因此可以根據(jù)材料的塑性相對(duì)伸長(zhǎng)率即延展率來(lái)判定管材彎曲的成形。